培われてきた技術による
一貫生産体制で
確かな信頼される製品を提供しています。

生産技術

熟練した職人によるスペシャリスト集団が
モノづくりに携わっています。

金属切削加工は、一般には設備のレベルで製品の精度が決まるといわれていますが、実際には設備機器の最大能力を引き出す、切削刃の微妙な調子を見極める、いわば“職人芸”のような技術が必要とされています。当社の製造部門のスタッフは、モノづくりの意識が高いスペシャリスト集団であり、熟練した技術によって様々なニーズに応えています。

一貫生産体制が精度の高いモノづくりと
フレキシブルな対応を可能にします。

特殊ネジや軸は、それが使用される機械・機器の精密さが高いほど、複雑であり、切削加工も微小レベルが要求されます。そのため材料の検品段階から製品完成に至るまでの、各工程における担当者同士の意思の疎通や情報の共有はもちろんのこと、一定以上の高い技術を有するスタッフによる一貫生産体制でなければ、精度の高いモノづくりはできません。またこの体制は、急な設計図面の変更や緊急対応の生産にも、フレキシブルに応えることができます。それは大切な納期遵守についても同様で、熟練スタッフが携わる一貫生産体制でなければ、特殊性の高いネジや軸は、正確な生産スケジュールを組むことはできないのです。

生産工程

発注内容・設計図面の確認

この段階での打ち合わせが、製品の完成度を左右するといっても過言ではありません。また短納期を可能にするのも、入念な打ち合わせ作業による生産スジュールの調整が鍵を握っています。

一次加工 自動切削プログラム

複雑な形状の金属切削加工は、コンピュータ制御で対応します。最近では、ますます構造の複雑化が進んでおり、プログラム設定も経験によるノウハウがより必要となっています。

二次加工 穴開け・フライス

穴開け・フライスといった加工は、最も神経を使う工程の一つです。ごく小さい切削クズが治具の上に残っているだけでも寸法のズレが生じ、また、材質によって微妙な調整を必要とします。

三次加工 転造盤ネジ切

材質や長さによってかける圧力が異なり、その微妙な調整が腕の見せどころといえます。しかも正確性とスピード性を両立させるため、材質・長さそれぞれに応じた独自のマニュアルを設定し作業します。

製品完成

最終検査を経て製品の完成となります。
仕上げ処理の指示によっては、焼き入れやメッキ、研磨などの切削加工の後工程は、それぞれの専門企業に委託します。

お客様

主要設備

◆自動旋盤 カム式 10型 1台
12型 6台
16型 1台
◆CNC自動旋盤 12型 4台
16型 1台
◆CNC自動旋盤 N-25R 1台
◆精密複合機 SB-16 7台
SR-20R 1台
◆自動旋盤 FB-10型 6台
◆タッピングセンター 2台
◆転造盤 15台
当社のCNC自動旋盤は、一般的に業界で「スイス型精密自動旋盤」と呼ばれるタイプです。 
25mm以上の長尺製品でも、材料の振れやしなりなどが生じにくく、高い精度の製品が生産できます。

対応素材(一例)

品   名 記号(JIS)
炭素鋼(一般構造用鋼) SS400
炭素鋼(機械構造用鋼) S45C
硫黄快削鋼 SUM32
クロムモリブデン鋼 SCM415
SCM435
ステンレス鋼 SUS303
SUS304
SUS316
SUS416
SUS430
炭素工具鋼 SK
合金工具鋼 SKD
高速度工具鋼 SKH
アルミニウム及びアルミニウム合金 A5052
A5056
A6063
A2011
A2017
快削黄銅 C3602
C3604